液环真空泵的吊装、运输与储存规范

液环真空泵作为精密流体机械，在吊装、运输与储存环节需严格遵守操作规范，以防设备损坏、精度丧失或发生安全事故。

一、吊装

1. 吊装前检查：确认泵体铭牌完好，重心标识清晰；检查吊耳、吊环螺纹有无损伤，严禁使用泵体上的工艺管口、联轴器护罩或电机吊环作为起吊点（除非制造商明确指定）。
2. 起吊方式：优先使用泵座上的专用吊耳，并采用柔性吊带（尼龙吊带）或带有护套的钢丝绳，避免刮伤不锈钢或铸铁表面。泵体与电机整体起吊时，应使用平衡梁确保水平。
3. 禁止单点起吊：严禁单点起吊导致泵轴或壳体变形；吊装过程中严禁在人员上方悬停或急起急停。
4. 就位：泵体就位后，应使用垫铁调平，底座与基础之间二次灌浆需待粗找平后进行。

二、运输

1. 固定要求：泵应固定在木箱或钢制托架上，使用螺栓穿过底座安装孔固定；若采用散件运输，需用支架支撑泵轴，防止运输中振动导致轴承损伤。
2. 防护措施：所有法兰接口、螺纹接口须用盲板或塑料盖封堵，防止异物进入泵腔；轴封部位加装保护套。
3. 环境控制：运输中避免雨淋、雪浸及腐蚀性气体；环境温度低于0℃时，须彻底排净泵腔内积液，防止冻裂。
4. 装卸注意事项：吊装与运输过程中应避免剧烈冲击，严禁翻滚或倒置；多台泵叠放时，层间应加缓冲垫且重不压轻。

三、储存

1. 储存环境：应存放在干燥、通风、无腐蚀性介质的室内，环境温度建议5~40℃，相对湿度≤70%。
2. 存放姿态：保持泵体水平，长期储存时每3个月手动盘车1/4圈，防止轴承锈蚀与轴封粘连。
3. 防护细节：电机应做防潮处理（如加热带通电或放置干燥剂）；不锈钢泵长期存放表面可涂防锈油脂。
4. 长期停用：如存放超过6个月，需拆卸检查轴承润滑脂，并更换新润滑脂；橡胶密封件应避免阳光直射与臭氧环境。
5. 重新启用：安装前应检查盘车是否灵活，测量绝缘电阻（对电机）及泵腔内部清洁度，必要时重新冲洗油路。

液环真空泵的吊装、运输与储存是保证设备运行寿命的关键环节。严格执行上述规范，可有效避免机械损伤、腐蚀与精度下降，确保设备安全投运。